q195焊管的耐蝕性在于鉻，不過因為鉻是鋼組成部分之一，因此維護方式各有不同。在鉻的用量做到10.5%時，鋼耐大氣腐蝕性可以增加，但鉻含量更高時，雖然仍可以提高耐蝕性，但是不顯著。原因就是用鉻對鋼開展細晶強化操作時，把表層氧化物的種類更改變成相近于純鉻金屬中形成表面金屬氧化物。這些密切黏附的富鉻金屬氧化物維護表層，避免進一步地空氣氧化。這類氧化膜特薄，通過它能夠看見鋼表層的當然光澤度，使不銹鋼板具備表面。并且，倘若弄壞了表面，所暴露出的鋼外表會與大氣反應進行適當的維修，再次產生這類"鍍層"，再次起保護作用。

　　危害q195焊管線上光亮熱處理的影響因素

　　1.熱處理工藝溫度的影響

　　時效處理針對低合金鋼是最佳的軟化處理加工工藝，時效處理之后的焊接鋼管能夠得到******的耐蝕性，強度較低，且可塑性不錯。那樣方可合乎冷卻器用管和化工用管道等工業級管規定。

　　依照冷卻器不銹鋼管標準規定，馬氏體q195焊管的熱處理溫度必須達到1050～1150℃，另外還規定熱處理后的焊接鋼管內外表面白亮光滑，不能出現空氣氧化色，因此要求在焊接鋼管加溫及其制冷期內要嚴格控制氣溫變化范疇(在爐身體)，無縫鋼管要處于良好的維護氣氛中，并且不能采用傳統水淬法，以避免高溫情況的鋼管遇水后分解出O2而空氣氧化管面。一般低合金鋼的時效處理溫度是1050～1150℃，如果達不到此環境溫度，內部機構不穩，就會有滲碳體進行析出,造成鋼管表面無法達到明亮色，管道表層出現灰黑色。

　　2.氬氣產生的影響

　　q195焊管的熱處理選用帶氬氣無空氣氧化持續熱處理設備,會獲得無氧化明亮表層,進而取消傳統酸洗鈍化工藝流程。可使用的氬氣為高純H2、溶解氨及其它氬氣。因為q195焊管含鎂,在一般的氬氣(如氮氧化合物溶解氣體等)中是沒有辦法開展光亮熱處理的,盡量在真空泵環境下進行行。但是,針對線上q195焊管的熱處理,真空很難做到,可以采取稀有氣體(比如氬氣瓶)。雖然應用稀有氣體做為馬氏體q195焊管熱處理工藝氬氣擁有不參加化學變化,使用方便、可靠的特性,但并不具有復原特性,從而使得熱處理工藝實際效果無法達到最理想的光亮熱處理質量標準,管面成深灰色。其次,稀有氣體的費用較高,不適于大批量生產。通過對熱處理方法全過程的研究對q195焊管光亮熱處理后品質的分析與反復試驗,采取先用氣體將熱處理設備室內的空氣排清,完用H2更換稀有氣體的辦法,實踐經驗證明達到光亮熱處理質量標準。

　　3.制冷溫度的影響

　　將q195焊管加熱至1050～1150℃后，隨后要把焊接鋼管速冷出來，一方面確保馬氏體在冷卻過程中沒有進行析出，另一方面在管道擺脫爐墻(離去氣體保護氛圍)后，其環境溫度應降到不空氣氧化的溫度下。因而,制冷環境溫度至關重要，要嚴格控制環境溫度區段。