光亮焊管是一種通過冷拔或冷軋精制的焊管。就現在來說光亮焊管品質性能方面做得是越來越精細了，下面我們就來看一看對于在光亮焊管焊接時出現的焊縫是如何進行控制的?　　高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。　　將帶鋼送入光亮焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在2mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。　　管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠光亮焊管的快速運動，將焊疤刮平。光亮焊管內部的毛刺一般不清除。光亮焊管廠家　　通過焊接溫度、擠壓力、高頻感應圈位置的綜合調控，使得光亮焊管進行很好焊縫，希望繼續保持，帶領走向更好的未來。