精密冷軋焊管一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用精密冷軋焊管滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。生產(chǎn)流程：管坯--鋸斷--加熱--穿孔--軋管--定徑--冷床--矯直--切頭尾--尺寸測量--無損檢測--噴標--包裝。精密冷軋焊管幾何尺寸及外形檢查主要包括鋼管壁厚檢查，鋼管外徑、橢圓度檢查，鋼管長度檢查，鋼管彎曲度檢查，鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查。精密冷軋焊管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力。精密冷軋焊管工藝性能檢驗主要包括拉伸試驗，沖擊試驗，硬度試驗和液壓試驗