光亮焊管制造全過程中的各種各樣缺點，一般都能在生產(chǎn)制造中根據(jù)擠扁、擴口或打壓試驗時發(fā)覺，但也是有一部分缺點，尤其是本質(zhì)缺點，目檢無法發(fā)覺和分辨，但很有可能會在應用全過程中或之后的冷拉時發(fā)生。因而在生產(chǎn)流水線設定無損檢測技術(shù)及時處理產(chǎn)品的缺點是十分必要的。從焊管機組生產(chǎn)制造高效率的視角考慮到，可防止造成大批量性低品質(zhì)焊接鋼管，對原廠制成品品質(zhì)之后步冷拉品質(zhì)也可以具有確保功效。　　無損探傷檢查有兩個層級，******層級是放到口模段即線上探傷檢測，功效是檢測焊接品質(zhì);第二層級是對制成品無縫鋼管的無損檢測技術(shù)，規(guī)定對全管開展檢驗，以保證 產(chǎn)品品質(zhì)。　　光亮焊管具備比一般焊接無縫鋼管幾何圖形規(guī)格高精密，焊接與內(nèi)外工藝性能優(yōu)質(zhì)，壁厚勻稱等特性。因而，光亮焊管在生產(chǎn)制造中，對焊接鋼管成形發(fā)電機組以及配套設施機器設備有下列規(guī)定:　　1高彎曲剛度、高韌性的成形與口模電動機軸:為了更好地降低焊管機組在較大負載運作中強塑形變,使每一個電動機軸總的累積差值，彈性變形量少，以提升光亮焊管的規(guī)格精密度。因而必不可少提升聲卡機架、平工作輥、帶座軸承、壓舒張壓，上機械設備等彎曲剛度和抗壓強度和機加工精度。在機器設備型號選擇時，要挑選超重型配備焊管機組以及服務設施。　　2提升成形機座2~3座:為了更好地降低彈性變形，生產(chǎn)加工道主次相對提升。一般光亮焊管發(fā)電機組成型形變生產(chǎn)加工道次比一般焊管機組提升2~3道次，因而成形機座要提升2~3個電動機軸。　　3為確保發(fā)電機組冷軋軸線(豎直軸線)各電動機軸道次統(tǒng)--，以管理中心搞好基軸，兩邊精準定位規(guī)格及正中間套要精準。發(fā)電機組要有精準的精準定位標準。在直線的部位上，應依照加工工藝規(guī)定產(chǎn)生進山線(出山線)或平平行線，以確保不可以發(fā)生曲線圖起伏，因而規(guī)定電動機軸必須配備壓上、壓下機械設備，便于調(diào)節(jié)。　　4熱軋帶鋼模貝的抗壓強度、延展性、耐磨性能、表層光滑度、規(guī)格精密度、強度等規(guī)定高，強度要勻稱。　　5焊管機組要配備潤滑液循環(huán)系統(tǒng)設備，制冷和潤化熱軋帶鋼,以降低在熱軋帶鋼形變帶鋼，上表層地應力，避免表層刮傷，降低微裂痕。