隨著時代的不斷的進步，越來越多的領域使用光亮焊管，使我們每天都得制造很多管材，我們在制造管材時都得經過各種程序的檢查，等各項檢查合格后，就可以出廠使用了。今天主要介紹的時光亮焊管最新的制造技術。　　熱軋(擠壓光亮焊管)圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)標志→入庫。　　軋制光亮焊管的原料是圓管坯。并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿孔。　　一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。精密光亮焊管并由吊車吊入倉庫中。　　由上面我們可以看出光亮焊管的制造不簡單，進行上面的加工，我們還要對成品進行檢測，經過檢測達到合格后就會出廠使用，沒有達到合格的就會重新制造。我們會在以后制造出更耐用的光亮焊管，讓我們一起努力加油吧。