光亮焊管的制造流程都經(jīng)過了嚴(yán)格的把關(guān)，使每一個環(huán)節(jié)都達(dá)到合格，才能讓光亮焊管投入到實(shí)際運(yùn)用中去，大家在使用中也不要忘了及時清理光亮焊管，這樣可以增加它的使用壽命。接下來就為大家介紹下光亮焊管的工藝流程。　　光亮焊管工藝流程:　　1、衛(wèi)生級鏡面光亮焊管工藝流程：　　管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝。　　2、工業(yè)光亮焊管工藝流程：　　管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)。　　光亮焊管因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。　　兩種工藝流程概述：　　1、熱軋(擠壓光亮焊管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。　　2、　冷拔(軋)光亮焊管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。　　通過上面的光亮焊管的工藝流程，可看出光亮焊管有著獨(dú)特的魅力，使消費(fèi)者都在使用它，通過長時間的考察，我們對光亮焊管的使用情況有了深刻的了解。希望在今后我們能改進(jìn)光亮焊管，使它更加的結(jié)實(shí)耐用。